1 范围  本标准规定了钢质电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

  2 规范性引用文件  GB/T 93-1987弹簧垫圈  GB/T 97.1-2002平垫圈 A级  GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带  GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法  GB/T 1743-1979 漆膜光泽度测定法  GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法  GB/T 1804-2000 一般公关 未注公差的线性和角度尺寸的公差  GB/T 4956-1985 磁性金属机体上非磁性复盖层厚度测量 磁性方法  GB/T 5117-1995 碳钢焊条  GB/T 5780-1989 六角头螺栓C级  GB/T 6170-1986 六角螺母A级和B级  GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验  GB/T 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带  电缆桥架的基本结构参数见表1。  表1       单位为毫米 

3．5 板材厚度  电缆桥架允许最小板材厚度见表2。 

表2     单位为毫米  4.1 正常使用条件:  a) 温度 －20℃～＋55℃；  b）相对湿度＜95%；  c）海拔高度不超过2000m。  注：特殊使用条件由供需双方约定。

  4.2 电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。 

4.3 材料 

4.3.1 制造电缆桥架用板材应符合GB/T912、GB/T11253中有关规定。       注：所用板材由供需双方约定。 

 4.3.2 电缆桥架焊接用焊条应符合GB/T5117规定。

  4.3.3 表面防腐层材料应符合相应的标准规定。 

 4.3.4 螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的规定。 

 4.4 外观 

 4.4.1 电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表3规定。 表3   

  4.4.2 电缆桥架加工成形后，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。 

4.4.3 电缆桥架的走线槽应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。  4.5   焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

  4.6  电缆桥架 表面处理 

 4.6.1 电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,各种防护层厚度和附着力应符合表4规定.  防护层方式  热镀锌  电镀锌或锌合金  热固型粉末静电喷涂  喷漆  镀锌+喷涂或喷漆  防护层厚度 μm  电缆桥架主体  ≥65  ≥12  ≥60  ≥50  ≥60  螺栓  (≥M20) ≥45  (M10~M20) ≥35  (≤M10) ≥20  (≥M14) ≥12  (M8~M12) ≥9  (≤M6) ≥6  ?  ?  (≥M14) ≥12  (M8~M12) ≥9  (≤M6) ≥6  镀、涂层附着力  按附录B试验应不脱落  按附录C试验不低于2级  分别符合镀锌和喷涂的要求  注：1、镀锌+喷涂或喷漆时，其中电镀锌厚度≥4μm，以测得的总厚度判定；  2、电镀锌其平面最薄处的厚度不应低于表中规定的80%，且不应超过20%的测试点。 

 4.6.2 附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。 

 4.6.3 喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。 

 4.6.4 表面防护层经48h耐盐雾试验（中性NSS），应不低于表5中规定的3级。  等级  热镀锌、电镀锌或锌合金  热固型粉末静电喷涂或喷漆 

 1  允许光泽稍变暗、颜色稍退但镀层无腐蚀点  表面外观良好，光泽颜色无明显变化 

 2  光泽稍变暗、颜色稍退，镀层有个别腐蚀点（产生腐蚀点面积≤15%）  允许涂层轻微褪色，轻微失光但无气泡等缺陷 

3  色泽有明显变化，镀层局部有少量腐蚀点（产生腐蚀点的面积≤50%）底金属无锈点  涂层表面色泽有明显变化，但无气泡等缺陷，底金属无锈点  4  色泽明显变化，镀层严重腐蚀（产生腐蚀点的面积＞50%）底金属（包括冲孔、边缘部位）有明显锈点  涂层表面色泽有明显变化且有气泡或底金属有明显锈点 

4.7 制造要求 

 4.7.1 电缆桥架的长度极限偏差       a) 当长度小于、等于2000mm时，极限偏差为±2mm；     b) 当长度大于2000mm时，极限偏差为±4mm。 

 4.7.2 其余尺寸公差按GB/T1804-V。  注:槽体宽度取负偏差，盖板宽度取正偏差。 

 4.7.3 电缆桥架表面平面度允差：  a) 热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于8mm；  b) 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。  注：电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。

  4.7.4 通风孔:有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的40%。  4.7.5 电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm；横档的宽度不应小于30mm。

  4.7.6 托臂自由状态时垂直度允差为1/100（上翘）。 

 4.8   接地 

4.8.1 非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。 

 4.8.2 电缆桥架用连接板连接时，两槽体间的连接电阻不大于0.1Ω 

4.9   承载性       电缆 桥架应具有一定的承载能力，在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见表6。 

 5 试验方法 

5.1 用通用量具和目测法检验4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。

  5.2 表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T 1764、GB/T 4956规定进行检测。  注：镀锌+喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分二步进行： 

 5.3 热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录B（规范性附录）进行检测；漆膜附着力按GB/T 1720规定进行检测。 

 5.4 光泽度按GB/T 1743规定进行检测。 

 5.5 耐盐雾试验按GB/T 10125中有关规定进行检测。 

 5.6 连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。 

5.7 载荷试验按附录A（规范性附录）规定进行检测。

  6 检验规则  6.1 出厂检验 

6.1.1 电缆桥架须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。 

 6.1.2 出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。

  6.2 型式检验     具有下列情况之一时应进行型式检验：

  6.2.1 型式检验项目为4.4~4.9。  6.2.2 同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。 

 6.2.3 型式检验样品须从出厂检验合格品中，按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。 

6.2.4 型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格，则判型式检验不合格。  钢质电缆桥架载荷试验  A．1 载荷试验应按梯边高度（60、75、100、150、200）随机抽取两件在规定跨距下进行。  A．2 试验跨距应是两支承中心的距离，其数值为表6允许支吊跨距值，误差为±38mm。  A．3 试验装置应为简支梁，槽体水平放置两端不受任何约束，也无侧向约束。  A．4 试验用的载荷材料其外形尺寸，均质度应尽量相同。载荷分数次加上，每次增加量大致相等，载荷离侧边内壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配，纵向布置。各叠之间最小距离为10mm，不能交叉跨接，所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部，不作固定，不要搭接，钢板的质量应加到载荷总重量中去。  A．5 大跨距（4.5mm以上）重载荷电缆桥架载荷测定，除按表6施加均布载荷外，在中间部位尚需附加1000N集中载荷。  A．6 挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上，用百分表测量，取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。  附录B（规范性附录）钢质电缆桥架镀层附着力测定  B．1 用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀，划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力，使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属，则认为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。  B．2 镀层附着力的测定，不要在棱边或转角处进行，也不要采用刮、削去除镀层微粒的方法进行。  附录C（规范性附录）喷涂层附着力测定方法      喷涂层的附着力，可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力，以至于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。即在试验工件的表面用刀尖每隔3mm划4条平行线，再在其垂直位置每隔3mm划4条平行线而成9个方格，然后以普通牙刷使以约10N的压力来回刷5次（来回算一次），脱落面积：3格的为3级；2格的为2级；1格的为1级。