母线槽导体是铜或铝，母线槽的使用寿命长短关键看它运行温度。运行温度越高它的老化速度也就越快（包括铜、铝排及绝缘材料。导体用的电工铜、电工铝，其蠕变强度、抗拉强度和氧化速度均与温度有密切的关系）。因为母线的设计结构不同、散热不同，所以内部的温度也就不同。

       按设计手册的导体表格环境温度35℃选择，散热较好的密集型母线槽再下降5%~15%的载流能力，才能符合≤70K的温升值，散热不好的密集型母线要下降20%左右，空气型母线载流能力下降要更大些。
 
        铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜铝复合母线最关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，达到了界面结合强度的最低要求。制造工艺不同，其界面结合强度不同。随着热交换传导技术用于母线槽，使绝缘导体与外壳有传热接触，产生了全封闭母线槽，满足了用户的使用要求。采用特殊的加工工艺使铝导体整体表面形成较硬的铜复合包层，其机械性能和电气性能均能等同于铜导体；铜铝复合体表面再生成的柔软镀锡层，进一步增强导体的抗氧化性能和通电质量。
 
       超轻比重的铝导体，将大幅降低产品的成本，减少工程项目的基础投资。减轻产品的自身重量，为广大施工单位减轻安装强度。 绝缘材料散热较好的母线槽其导体按设计手册或电工手册打折扣后能满足载流要求。但有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结构，和散热较差的密集型母线结构要下降的折扣更多。

        在年均负荷较大、母线槽较长的情况下，通常按经济电流密度法选择母线槽。经济电流密度是综合考虑母线槽损耗、母线槽和附属设备的年维修费与折旧费为最低情况下，此时母线槽单位截面积流过的电流。