任何产品的寿命是一个无法回避的问题，它一方面表现为相对寿命，即市场生命周期；另一方面表现为绝对寿命，即自身老化等因素，在适当的呵护和良好的使用习惯下，产品的寿命将会得到延长。桥架的表面通常都会做防腐蚀处理，像南方的气候比较潮湿更是要求比较高的。15年的桥架生产经验，让万邦达积累了无数的桥架生产工艺，以下是延长桥架使用寿命、避免腐蚀的几种常用方法：热浸锌、电镀锌、粉末喷涂、涂漆和其他有机无机涂料涂敷。
一、热浸锌工艺
锌具有杰出的耐腐蚀性，浸锌作为一种献身阳极来维护阴极金属的办法，寿命取决于它的腐蚀锌镀层的阻力和腐蚀速度。热浸锌的锌层厚度通常在6μm以上，锌与铁的结合面构成一层锌铁合金，提高了锌层的粘附性。国外对各类不一样环境前提下的热浸镀锌层进行了大气露出实验，从测验成果来看，热浸锌能够满足电缆桥架运行寿命的要求。
由于热浸锌具有杰出的耐腐蚀性、高功能和价格比，因而热浸锌钢桥被广泛运用于国内外。热浸锌不易变形等问题，需要在电缆桥架的构造上及浸锌技术上加以思考。别种涂层的桥架抗紫外线才能差，容易引起锈蚀，形成大面积涂层起泡脱皮，通常不适合野外运用。
二、电镀锌工艺
对于没有特殊要求的电缆桥架来说，电镀锌与热浸锌比较起来技术简单，本钱较低。电镀锌经钝化处理后能够显著地提高其防腐功能。电镀锌层通常在6μm左右，因而不适用于对耐腐蚀寿命要求较高的场合。
电镀锌我国有颁布标准：如GB/T13912-2002、JT/T281-95、GB2694-81等。挑选电镀层时，涂层厚度，涂层吸附力强，通过耐腐蚀实验，不同的诉求对于目标的选择也是不同的。我国现在生产镀锌桥架的厂家，在参考国标时也不尽相同。选用电镀锌镍合金或镀锌后进行高钝化处理，可以显著提高桥架耐蚀性。
三、粉末喷涂工艺。
PVC材料通常是粉末涂料，聚酯粉末或防腐粉末，涂层厚度约60μm 。静电喷涂具有外形漂亮，抗化学腐蚀杰出的功能。但与金属镀层比较，粘附性低，耐脏性和耐磨损较差。遭受简单外部撞击，可致使其局部涂层掉落，使得内部钢材腐蚀，形成大面积涂层起泡脱皮。使用UV涂料的桥架，通常不适合在野外使用。
四、涂防锈漆。
较大尺寸的构件，由于镀锌设备条件所限，通常只能选用涂防锈漆的办法来处理。这当然具有本钱低，操作方便等优势，但防腐蚀性能较差。其工程寿命短暂，为了确保工程质量，通常不宜运用。
不论在沿海地区湿度高或是空气二氧化硫指数高的区域，国家现已广泛使用铝合金桥架。电缆桥架原料为铝合金的，大气暴露实验成果表明，该电缆桥架在耐腐蚀方面具有显著优势，特别是选用阳极氧化铝腐蚀，效果非常好。
五、其他有机无机涂料涂敷。
AB-2型有机防火堵料为柔性防腐材料，遇火后碳化形成坚固的阻火隔热层。产品具有良好的可塑性和耐腐蚀、耐火、耐油等特性。AB-1型无机防火堵料是一种以无机防火材料为主的防火材料，粉状适用于电力、石化、冶金、建筑等行业电缆桥架的涂敷。
电缆桥架防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后才能进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格，即涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。部分防腐桥架从肉眼是看不出来的，实际上已达到耐重度腐蚀（四级）标准！产品被广泛应用于医疗、政府交通、房地产、地铁工程、工业设施等多方面。
